凸轮分割器正常运行时是非常平顺稳定的，现就转盘抖动的情况来分析和提供一些解决办法供参考：

   1：分割器型号选的过小，转动惯量已经超过了所选分割器所承受的转动力矩，遇到这个情况如果更换凸轮分割器，那这

个设备，基本上机构要重新改一遍，所以一般是建议把电机在原有速度上，调慢一点，或者更换减速比大一点的减速箱.

    2：凸轮分割器驱动角选错，比如一些控制凸轮分割器电机启停的设备（也就是在使用中，通过控制电机通电和断电来控

制凸轮分割器启停），选择凸轮分割器驱动角时选择了90度或者120度，以上2个角度一般是用于带出分割器旋转的电机连

续运行，靠凸轮分割器本身动停的节拍来工作的设备。由于凸轮分割器驱动角越大，运行越平顺，所以对于控制带动凸轮分

割器电机频繁启停的设备，大多都是选择270度驱动角，这个角度也是目前大多数设备选择分割器使用的驱动角度.如果启

停的设备选择了90度驱动角，由于90度驱动角凸轮度曲线比较陡，如果运转速度又快，到位后瞬间停止，其分割器内部由于惯性冲击力比较大，所馈到转盘上就会出现抖动，或者有冲击的声音。遇到这个情况如果减低凸轮分割器驱动电机的速度，没有改善的情况下，只能是更换凸轮分割器.

    3：带动凸轮分割器的电机功率或者减速比太小，小马拉大车，力矩不够，或者是速度太快，比如本身1秒转到位，调到

了0.5秒到位，转动惯量太大，超出了分割器本身所承受的转矩. 这种情况我们遇到的比较多，需呀加大电机功率或者加大减速箱速比.

  4：凸轮或者分度滚子损坏，这种情况基本是设备转盘卡料或者转盘运行时撞击才出现，比较明显的是某一个工位出现抖

动，停止时定位不准，有间隙，在停止位用手去推动转盘时，转盘可以晃动，运行时转盘抖动，或者有卡顿现象。这个情况需返厂维修或者更换凸轮分割器.

  5：对于一些转盘上有冲压铆，冲击力比较大设备，很多工程师都在转盘下加了一个滚动的轴承做辅助支撑，如转盘加工

平面度不好，或者滚轴支撑和转盘接触的太紧，摩擦力太大时，转盘也会抖动.

  6：转盘下有异物没有及时清理，卡顿转盘，特别是一些有AB盘，一个运动转盘，一个静止转盘的设备容易出现这个情况.

   初期设计选型配套时，尽量提供一些基本设计参数给供应商让他们来选型和配套电机。